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履行社会责任 实施节能减排 打造“循环成长”新邢钢

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认真贯彻“周密筹谋、责任到位、严密监控、狠抓落实”的节能减排方针和“抓大不放小”的治理理念,从流程优化、裁减落后和应用先进节能减排技术等三个方面着手,将资源综合操作、节能降耗和环境庇护工作放在首位。按照“治理源头、监督过程、综合操作、末端治理”的思路以技术进步和创新为支撑,不竭调整产物布局,大力开展节能减排工作,坚定不移地实施清洁出产,积极承担节能环保、成长循环经济的社会责任,努力建设资源节约型、环境友好型、持续成长型企业,构建企业与自然的和谐关系,实现了产量不变,而污染物排放量逐年下降。

  积极实施节能工程   充实提高资源操作率

  

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积极开展节能降耗和资源综合操作工作,先后建设了储量合计28万立方米的煤气柜,年回收煤气41亿立方米,实现了可操作煤气的零排放。邢钢目前已成功实施:高炉富余煤气发电、干熄焦发电、烧结余热发电、TRT、BPRT、蒸汽螺杆发电、变频改造、高效节能泵及绿色照明等项目。通过煤气综合操作工程、余压、余热发电工程的实施,2018年企业在大面积停限产情况下,自发电能力仍达到2.89亿度。为提高余能回收效率,

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130吨高温超高压余热发电项目历时10个月建设,于 2018年9月13日顺利投用,项目投用后,大大提高了煤气操作效率,2018年发电5061.54万kWh,热电发电煤气单耗由2017年的4.63 m3/kWh降低为10月份的3.03 m3/kWh。

  邢钢建设能源治理中心,具备从数据主动采集、在线监控、能源平衡调度和能源计划,能源实绩,能源阐发等能源治理功能。以

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能源、出产的长途监控、可视化治理为基础,实现信息共享、统一指挥,集中一贯制,满足扁平化、实时化、全局性、综合性要求,减少协调环节,提高工作效率;能源中心对

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出产的高效推进及各种能源的合理使用阐扬了较大作用,实现了由单一装备节能到综合(系统)节能的转变。

  邢钢建设能源治理体系,并通过外部认证,体系符合《能源治理体系》GB/T23331要求。日常治理中按照能源治理体系尺度要求,开展查抄评审、实现持续改进,以合规性评价促进

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能源治理。

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各工序能耗完成河北省能耗限额要求,完成政府下发的削煤目标,持续几年被评为节能先进单位。

  在出产过程中邢钢运用先进技术,实现产物布局调整,从源头上控制能耗和污染,坚定不移地实施“做精、做专、做强”成长战略,不再扩张产能,持续引进具有国际先进程度的技术装备,裁减所有高能耗的旧工艺,通过优化出产工艺,强化过程控制,实现污染物减排。

  加强设施监控 确保不变运行

  

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建设了完善的环境监测机构,装备了多种分光光度计、光电阐发天平、全天候大气持续监测系统、静压平衡型烟气浓度测定仪、声级计、周详酸度计、粉尘浓度测定仪、大气采样器、一氧化碳测定仪等监测仪器,对

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所有岗位进行日、周、旬、月、季监测。对所有环保设施均制订运行控制办法,对可能发生环境污染的区域制订应急预案,制订了完善的查核制度。对重点指标实施在线监控,在外排废水口及烧结机头安装在线监测仪并实现与环保部门联网。对重点区域实施全程监控,在炼钢、炼铁、焦化区域安装监视录像设施,保证了环保设施的不变运行及各类污染物的达标排放。

  加强治理  全力减排  巩固减排成果

  

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继续加强对“十三五”节能减排项目的运行治理,在巩固“十二五”节能减排成果的同时,对现有除尘系统进行优化,提高除尘器除尘效率,减少烟(粉)尘排放量。依据《十一选五官网_官网钢铁有限责任

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“十三五”节能减排目标责任书》、《十一选五官网_官网钢铁有限责任

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“十二五”主要污染物总量削减规划》将污染物排放量控制在要求范围以内。2011年邢钢投建一座新污水处理厂,实现对各单元处理达标的外排出产废水进行收集,经沉淀、过滤、消毒等常规处理及超滤、反渗透等深度处理后回用,实现了工业废水零排放。2012年在180㎡烧结机建设了采用丹麦技术的SDA旋转喷雾法脱硫设施,对烧结废气进行脱硫处理,实现了废气的达标排放。

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各项清洁出产程度均达到国家清洁出产一、二级尺度,处于国内领先程度,工序能耗处于国内先进程度,完成了与省政府签订的责任目标。

  作为河北省老“双三十”企业,多年以来邢钢持续被评为省“双三十”节能减排先进单位,受到省委、省政府的表彰。